模具是制造業(yè)的“工業(yè)之母"，廣泛應(yīng)用于注塑、沖壓、壓鑄、鑄造等多個(gè)領(lǐng)域，模具的加工精度、質(zhì)量穩(wěn)定性，直接決定了下游產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具加工具有工序繁瑣、精度要求高、加工難度大、生產(chǎn)周期長的特點(diǎn)，傳統(tǒng)模具加工模式，主要依賴熟練技工的手工操作和傳統(tǒng)加工設(shè)備，難以滿足現(xiàn)代模具行業(yè)高效、精準(zhǔn)、精細(xì)化的生產(chǎn)需求，存在諸多痛點(diǎn)難點(diǎn)：模具零部件精密復(fù)雜，人工加工、裝配精度不足，容易出現(xiàn)尺寸偏差、表面粗糙等問題，導(dǎo)致模具精度不足，影響下游產(chǎn)品質(zhì)量；模具加工工序繁瑣，包括銑削、磨削、鉆孔、拋光等多個(gè)環(huán)節(jié)，人工操作效率低下，生產(chǎn)周期長，難以滿足下游企業(yè)的模具交付需求；人工加工模具，對技工的技術(shù)水平和操作經(jīng)驗(yàn)要求高，熟練模具技工招聘難、留存難，且培訓(xùn)周期長，人工成本高昂；模具加工過程中，人工操作容易出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致模具報(bào)廢，增加企業(yè)生產(chǎn)成本；模具體積大、重量重，人工搬運(yùn)、裝配勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成模具損壞，且存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。