機械手破解注塑生產(chǎn)痛點提質(zhì)增效

產(chǎn)品簡介

機械手破解注塑生產(chǎn)痛點提質(zhì)增效，注塑行業(yè)專用機械手，憑借其安全高效、精準可靠、耐溫耐磨的核心優(yōu)勢，成為注塑生產(chǎn)行業(yè)的“專用手"，專門適配注塑生產(chǎn)場景，替代人工完成模具開合、產(chǎn)品取出、邊角修剪、產(chǎn)品分揀、裝箱等一系列工序，破解傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)的諸多痛點，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本和安全風險，推動注塑行業(yè)向自動化、智能化轉(zhuǎn)型，助力注塑企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級。

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更新時間：2026-02-08

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機械手破解注塑生產(chǎn)痛點提質(zhì)增效

注塑行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，廣泛應用于汽車、家電、電子、醫(yī)療等多個領域，注塑生產(chǎn)過程中，從模具開合、產(chǎn)品取出、邊角修剪，到產(chǎn)品分揀、裝箱，每一個環(huán)節(jié)都關乎生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)模式，主要依賴人工操作，存在諸多痛點難點：注塑機工作過程中，模具開合具有較高的危險性，人工取件容易導致工傷事故，安全風險突出；人工取件效率低下，受人員精力、操作熟練度影響，難以跟上注塑機的生產(chǎn)節(jié)奏，導致注塑機閑置，產(chǎn)能浪費；人工取件精度不足，容易損壞注塑產(chǎn)品、刮傷產(chǎn)品表面，導致產(chǎn)品合格率偏低，增加產(chǎn)品報廢成本；人工成本高昂，企業(yè)需要配備大量取件工人，且工人勞動強度大，人員流動性強，難以穩(wěn)定生產(chǎn)團隊；注塑生產(chǎn)環(huán)境溫度高、粉塵多，對工人身體健康造成影響，招工難度大。

注塑行業(yè)專用機械手，憑借其安全高效、精準可靠、耐溫耐磨的核心優(yōu)勢，成為注塑生產(chǎn)行業(yè)的“專用手"，專門適配注塑生產(chǎn)場景，替代人工完成模具開合、產(chǎn)品取出、邊角修剪、產(chǎn)品分揀、裝箱等一系列工序，破解傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)的諸多痛點，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本和安全風險，推動注塑行業(yè)向自動化、智能化轉(zhuǎn)型，助力注塑企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級。

安全可靠，杜絕注塑生產(chǎn)安全風險。傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)中，人工取件需要靠近正在工作的注塑機，模具開合過程中，容易導致工人手部被擠壓、燙傷等工傷事故，安全風險高。而注塑專用機械手可替代人工完成取件、模具清理等高危工序，工人無需靠近注塑機，杜絕工傷事故發(fā)生，守護工人人身安全；同時，機械手搭載多重安全防護系統(tǒng)，包括緊急停止按鈕、碰撞檢測傳感器、模具保護裝置等，一旦發(fā)生異常情況（如產(chǎn)品卡住、模具故障），可立即停止作業(yè)，避免設備損壞、產(chǎn)品損壞，保障注塑生產(chǎn)過程穩(wěn)定有序。此外，機械手采用耐溫耐磨材質(zhì)打造，能適應注塑生產(chǎn)環(huán)境的高溫、粉塵等惡劣條件，長期穩(wěn)定運行，不易出現(xiàn)故障，減少設備故障造成的生產(chǎn)停滯。

高效作業(yè)，提升注塑生產(chǎn)產(chǎn)能。傳統(tǒng)人工取件效率低下，難以跟上注塑機的生產(chǎn)節(jié)奏，導致注塑機經(jīng)常處于閑置狀態(tài)，產(chǎn)能浪費嚴重。而注塑專用機械手可實現(xiàn)與注塑機同步作業(yè)，注塑機完成注塑后，機械手可立即進入模具，快速取出注塑產(chǎn)品，取件時間僅需1-3秒，大幅縮短生產(chǎn)周期，提升注塑機的利用率，破解產(chǎn)能浪費難題。同時，機械手可實現(xiàn)7×24小時不間斷作業(yè)，無需休息、無需輪崗，不產(chǎn)生疲勞感，作業(yè)效率是人工的4-6倍，助力企業(yè)提升產(chǎn)能，應對大批量訂單需求。例如，一臺注塑機搭配一臺機械手，每天可多生產(chǎn)2000余件注塑產(chǎn)品，產(chǎn)能提升幅度高達50%以上，讓企業(yè)輕松應對訂單交付壓力。

精準取件，提升產(chǎn)品合格率。傳統(tǒng)人工取件，受人員操作失誤、取件力度不當?shù)纫蛩赜绊懀菀讚p壞注塑產(chǎn)品、刮傷產(chǎn)品表面，導致產(chǎn)品合格率偏低，增加產(chǎn)品報廢成本。而注塑專用機械手，搭載高精度伺服電機和運動控制系統(tǒng)，重復定位精度可達±0.01mm，能精準控制取件力度和取件軌跡，平穩(wěn)取出注塑產(chǎn)品，不損壞產(chǎn)品、不刮傷產(chǎn)品表面，確保產(chǎn)品外觀完好、尺寸精準，大幅提升產(chǎn)品合格率，減少產(chǎn)品報廢成本。同時，機械手可自主完成產(chǎn)品的邊角修剪、毛刺清理等工序，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工后續(xù)加工的工作量，提升生產(chǎn)效率。

多場景適配，滿足多類型注塑需求。注塑專用機械手采用可定制化設計，可根據(jù)注塑機的型號、注塑產(chǎn)品的尺寸、形狀，靈活調(diào)整機械手的行程、抓取方式和作業(yè)流程，適配立式、臥式等不同類型的注塑機，覆蓋汽車零部件、家電產(chǎn)品、電子元件、醫(yī)療用品等多個領域的注塑生產(chǎn)需求——可用于大型注塑產(chǎn)品（如汽車保險杠、家電外殼）的取件、分揀，也可用于小型注塑產(chǎn)品（如電子元件、醫(yī)療配件）的取件、裝配。同時，機械手支持與注塑機、流水線、PLC控制系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)注塑生產(chǎn)全流程自動化協(xié)同作業(yè)，推動注塑生產(chǎn)線向智能化、自動化升級；支持智能編程和參數(shù)調(diào)整，可快速切換注塑產(chǎn)品型號，滿足多品種、小批量的注塑生產(chǎn)需求，提升企業(yè)生產(chǎn)靈活性。如今，這款注塑專用機械手已在多家注塑企業(yè)落地應用，成為注塑企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級的“得力助手"。

機械手破解注塑生產(chǎn)痛點提質(zhì)增效，即刻聯(lián)系開啟無人化生產(chǎn)新體驗！

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